總之，分割器是由凸輪和輸出塔組裝而成的機(jī)械。它不需要其他部件。在驅(qū)動(dòng)源的作用下，它可以提供多站間歇、搖擺和連續(xù)運(yùn)動(dòng)。分割器也可以理解為一個(gè)組織或軟件，將一個(gè)項(xiàng)目分為幾個(gè)部分或幾個(gè)部分。在利安印刷工程師看來，這里提到的分割器是在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下停止和旋轉(zhuǎn)輸出周期，以滿足加工要求。分割器的原理也很簡(jiǎn)單。安裝在輸入軸中的轉(zhuǎn)位凸輪與輸出轉(zhuǎn)塔咬合，徑向嵌入輸出轉(zhuǎn)塔周期表面的凸輪滾子與凸輪錐支撐肋線性接觸。由于分割器的凸輪結(jié)構(gòu)是由無數(shù)曲線組成的復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)，因此在凸輪加工中稱為弧形凸輪的輪廓加工略比其他傳動(dòng)凸輪繁瑣。

說到這個(gè)過程，我們需要談?wù)劮指钇鞯牟僮髟怼］斎胼S旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪滾子按給定的位移曲線旋轉(zhuǎn)輸出塔，并沿肋的斜面滾動(dòng)。在肋與凸輪端面平衡的區(qū)域，即滾子在靜態(tài)范圍內(nèi)連接軸，但輸出塔本身不旋轉(zhuǎn)。錐形支撐肋通常與兩個(gè)或三個(gè)凸輪滾子接觸，使輸入軸的旋轉(zhuǎn)均勻地傳輸?shù)捷敵鲚S。如果錐形支撐肋的凸輪表面與凸輪輥不光滑，將損壞。旋轉(zhuǎn)不光滑的現(xiàn)象可以通過調(diào)整軸之間的距離來消除。通過調(diào)整預(yù)載荷，可以接近凸輪滾子和凸輪的彈性區(qū)域，從而提高分割器的剛度。其結(jié)構(gòu)和功能是轉(zhuǎn)向凸輪與凸輪滾子相結(jié)合的較佳性能，可高速運(yùn)行。從整個(gè)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的角度來看，傳動(dòng)凸輪在分割器中起著至關(guān)重要的作用。

分割器凸輪加工工藝簡(jiǎn)單，銑削成型―滲碳熱處理―粗磨―精磨―利安印刷工程師認(rèn)為，這一過程通常是國(guó)外凸輪加工成熟的過程。我國(guó)弧形凸輪的設(shè)計(jì)和加工仍處于探索和實(shí)驗(yàn)階段。常用的加工工藝是粗銑成型―精銑―滲氮熱處理―跑合調(diào)整―檢查。從兩個(gè)工藝流程來看，由于國(guó)內(nèi)外分割器的熱處理工藝差異較大，國(guó)內(nèi)外熱處理和精磨階段略有差異。中低碳合金鋼和滲碳處理技術(shù)多用于國(guó)外。其優(yōu)點(diǎn)是滲碳層厚，一般為0.5-2mm，滲碳處理的目的是確保滲碳層沿復(fù)雜鋼輪廓、淬火、低溫回火、表面硬度加強(qiáng)，結(jié)合低碳內(nèi)部靈活性，使分離器凸輪具有較強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性，但高溫滲碳凸輪變形較大，必須經(jīng)過后期精磨修復(fù)，以確保凸輪廓的精度。我國(guó)使用的滲氮工藝材料多為先進(jìn)的氮化合金鋼，經(jīng)質(zhì)量調(diào)整后處理HB氮化后，基底表面具有高硬度和耐磨性。氮化的優(yōu)點(diǎn)是工件變形小，但氮化層表面深度較深可達(dá)0.7mm,由于表面過薄，在承受沖擊和重載時(shí)，會(huì)比滲碳工藝差，這也是凸輪壽命短的原因之一。

分割凸輪的熱處理工藝差別很大。那為什么國(guó)產(chǎn)凸輪不采用滲碳技術(shù)呢？原因是國(guó)內(nèi)外加工磨削設(shè)備的差異。目前國(guó)內(nèi)專業(yè)磨削設(shè)備少，滲碳工藝后凸輪變形無法糾正，這也是國(guó)內(nèi)凸輪加工分割的弊端，也是凸輪價(jià)格的差異。技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一個(gè)長(zhǎng)期的話題。我相信在不久的將來，中國(guó)將在機(jī)械行業(yè)和技術(shù)研發(fā)方面取得巨大的發(fā)展。

分割器的加工工藝與產(chǎn)品的使用質(zhì)量、效果和使用壽命密切相關(guān)。在產(chǎn)品選擇中，加工工藝也是產(chǎn)品質(zhì)量參考的主要條件。希望以上分析能幫助廠家選擇分割器。